在化工生產過程中或者工業廢水處理時，三效蒸發器是一款常見的蒸發濃縮結晶設備，但有些操作員對三效蒸發以及三效蒸發器了解的偏少，在三效蒸發器操作學習過程中，有些吃力。今天小編和大家一起了解下三效蒸發器工作原理。

三效蒸發原理是由三個蒸發器組合后的蒸發操作，三效蒸發器在運行時，需要后效的壓強和溶液的沸點均低于前效蒸發器，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，一般一效需要消耗生蒸汽。了解三效蒸發器原理能更好地了解三效蒸發器，知曉三效蒸發器組成，能更好的學習三效蒸發器工作原理，以便于更好的操作三效蒸發器。

三效蒸發器工作原理

需要蒸發的物料經進料泵進入一效加熱器進行加熱，然后進入蒸發室，進行蒸發，在分離器中進行氣液分離，溶液從分離器底部流入循環泵吸入口，利用循環泵送入加熱器、分離器進行循環流動與蒸發，蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。

在蒸發換熱室內，外接蒸汽液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，物料在蒸發換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，物料的壓力迅速下降，導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。

廢水蒸發后的蒸汽進入二效蒸發器作為動力蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水物料中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室，整個過程周而復始，實現鹽水分離。

冷凝器鏈接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸汽自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水物料產生的二次蒸汽迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。