工業生產中，往往需要蒸發大量水分，這就會消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗，經常使用多效蒸發器。一般常見于化工、食品、醫藥等工作中，今天小編和大家一起聊聊多效蒸發器工作原理。

一、多效蒸發器簡介

蒸發是將讓部分溶劑從溶液中排出，使溶液濃度增加，溶液中的溶質沒有發生相變（液相），而結晶過程則是通過將飽和溶液冷卻、蒸發，或投入晶種使溶液溶質結晶析出（固相）。進行蒸發操作的設備被稱為蒸發器。

多效蒸發器是由多個蒸發器串聯組合而成的換熱系統。將幾個蒸發器串聯運行的蒸發器操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。

二、多效蒸發器工作原理

將加熱蒸汽通入一效蒸發器，則溶液受熱而沸騰，而產生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。

在多效蒸發器中，可將二次蒸器當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發器，只要后者蒸發室壓力和溶液沸點均較原來蒸發器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。

三、多效蒸發器具體設備組成

多效蒸發器設備選型：一效加熱器、二效加熱器、三效加熱器、蒸發器、預熱器、分離器、進料泵、出料泵、循環泵、冷凝器、冷卻結晶器、工藝配件。

四、多效蒸發器加料流程

1、并流加料蒸發流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產生蒸發（閃蒸），因而可以多產生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩定。

2、逆流加料蒸發流程

溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，需要用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發，與并流法相比，所產生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發過程宜采用此流程。